MÁY SMT LÀ GÌ

     

Công nghệ SMT là 1 trong những thuật ngữ thông dụng trong ngành phân phối bảng mạch điện tử, dây chuyền lắp ráp linh kiện điện tử. Nếu bạn là fan ngoài ngành, vẫn nghe những tới SMT tuy nhiên chưa hiểu rõ nó là gì thì hãy cùng CNC-VINA tìm hiểu về công nghệ này trong nội dung bài viết dưới trên đây nhé.

Bạn đang xem: Máy smt là gì

Công nghệ SMT được trở nên tân tiến vào trong năm 1960 và được vận dụng một cách rộng thoải mái vào cuối những năm 1980. Tập đoàn IBM của Mỹ rất có thể được coi là người đi đi đầu trong việc ứng dụng công nghệ này. Technology gắn kết bề mặt được cải cách và phát triển vào trong thời gian 1960. Đến năm 1986, các linh kiện gắn trên mặt phẳng chiếm những nhất 10% thị trường, tuy nhiên đã lập cập trở cần phổ biến. Vào cuối trong thời điểm 1990, nhiều phần các các mạch in điện tử technology cao bị đưa ra phối bởi những thiết bị kết nối bề mặt.

SMT là các từ viết tắt của công nghệ Surface Mount Technology – gắn kết bề mặt. Đây là một phương pháp chế sản xuất bảng mạch phổ biến hiện giờ trong các nhà máy cung cấp bảng mạch với các dây chuyền lắp ráp linh kiện điện tử tự động, phân phối tự động. Trong số ấy các nguyên tố điện, linh kiện điện tử được thêm trực tiếp lên mặt phẳng của bảng mạch in (PCB). Đây là công nghệ cốt lõi của dây chuyền lắp ráp linh phụ kiện điện tử hiện nay.

Các công đoạn rất có thể được triển khai qua một, một vài máy tự động hoặc cả một dây chuyền lắp ráp linh kiện bảng mạch năng lượng điện tử để tạo thành ra sản phẩm hoàn thiện. Thời nay quy trình vận hành của máy SMT bảo đảm cho câu hỏi pick (gắp linh phụ kiện điện tử lên khỏi địa chỉ từ băng cài đặt cấp phôi, phễu rung, thanh rung cấp liệu, khay chứa…) với place (đặt vào địa điểm trên bảng mạch in) được thực hiện với không đúng số nhỏ, độ chính xác cao.


*

day chuyen lap rap linh kien dien tu cong nghe SMT CNC-VINA


Máy bôi keo dán bảng mạch PCB

Máy cắm chân linh phụ kiện điện tử bảng mạch PCB

Máy giảm bảng mạch PCB

Dây chuyền thêm ráp năng lượng điện tử

Bởi bởi các máy SMT là những máy cơ khí đúng mực điều khiển bằng máy vi tính được thiết bị những công nghệ hiện đại độc nhất như công nghệ xử lý ảnh…Một linh phụ kiện điện, năng lượng điện tử được gắn theo cách này được điện thoại tư vấn là thiết bị thêm trên mặt phẳng ( SMD-Surface Mount Device). Vào ngành cung ứng bảng mạch điện tử, gắn thêm ráp bảng mạch, biện pháp tiếp cận này đã thay thế phần lớn technology xuyên lỗ.

Tại thời khắc đó phần lớn linh kiện năng lượng điện tử phải được thiết kế cơ khí để đính thêm một mẩu sắt kẽm kim loại vào hai đầu sao cho rất có thể hàn trực tiếp bọn chúng lên trên mặt phẳng mạch in.

Tuy nhiên, khi áp dụng technology SMT mỗi linh kiện được thắt chặt và cố định trên bề mặt mạch in bởi một diện tích phủ chì rất nhỏ, cùng ở phương diện kia của tấm PCB linh kiện cũng chỉ được cố định bằng một chấm kem hàn tương tự. Nhờ vậy mà size vật lý của linh kiện ngày càng giảm.

 Phương pháp thêm ráp các linh kiện điện tử phù hợp, phần lớn là vị SMT có thể chấp nhận được tăng cường auto hóa sản xuất, giảm chi phí và cải thiện chất lượng. Nó cũng cho phép có nhiều linh phụ kiện hơn để cân xứng trên một khoanh vùng nhất định của hóa học nền bảng mạch.

Cả hai technology đều hoàn toàn có thể được sử dụng trên cùng một bo mạch, với công nghệ lỗ thông thường được thực hiện cho các linh kiện điện tử không phù hợp để thêm trên bề mặt như máy biến đổi áp to và chất phân phối dẫn hiệu suất tản nhiệt. Một linh kiện SMT thường bé dại hơn so với linh kiện xuyên lỗ của nó vày nó bao gồm dây dẫn nhỏ hơn hoặc không tồn tại dây dẫn nào cả. Nó có thể có chân ngắn hoặc dây dẫn với khá nhiều kiểu không giống nhau, tiếp điểm phẳng, ma trận trơn hàn (BGA), hoặc những đầu cuối bên trên thân của linh kiện.

Quy trình dây chuyền technology SMT

Bạn đã lúc nào tò mò về cách máy giặt đưa sang chế độ chức năng khác nhau khi bạn chỉ nhấn một số nút? Bí mật ẩn dưới là một PCBA, đính thêm ráp bảng mạch in.

Trong cuộc sống ngày nay, máy điện không chỉ là là một dây cáp cộng với cùng một thiết bị 1-1 chức năng, mà là một “người trợ giúp” với nhiều khả năng khác nhau.

Xem thêm: Thủ Tục Mua Xe Honda Sh/Sh Mode Trả Góp Và Lãi Suất 0%? Có 30 Triệu Đồng Cũng Mua Được Honda Sh 2017

PCBA đưa vấn đề đó thành hiện tại thực bằng cách tập hợp các loại với lắp ráp linh kiện điện tử khác nhau lại cùng với nhau trên một diện tích hết sức nhỏ của hóa học nền được hotline là PCB, cung cấp một mạch có thể đảm nhận các nhiệm vụ phức tạp và đa chức năng.


*

Quy trinh day chuyen SMT


Quy trình thêm ráp bảng mạch điện tử PCB trải qua những bước:

1. Sẵn sàng vật chất và kiểm tra(Material preparation and examination)

Chuẩn bị SMC với PCB và soát sổ nếu có ngẫu nhiên sai sót nào. PCB hay có các miếng đồng phẳng, thường xuyên là thiếc-chì, bạc bẽo hoặc vàng, không tồn tại lỗ, được hotline là miếng hàn .

2. Sẵn sàng stencil (Stencil preparation)

Stencil được thực hiện để cung cấp vị trí gắng định cho quy trình in dán hàn. Nó được phân phối theo vị trí có thiết kế của miếng hàn trên PCB.

3. Dán thiếc hàn (Solder paste printing)

Keo hàn, hay là hỗn đúng theo của chất trợ dung cùng thiếc , được sử dụng để liên kết SMC với miếng hàn trên PCB. Nó được vận dụng cho PCB với stencil bằng phương pháp sử dụng chổi cao su trên một phạm vi góc từ 45 °-60 °.

4. Dán SMC (SMC placement)

PCB được in tiếp nối được gửi đến các máy chọn với đặt , nơi chúng được gửi lên băng chuyền và những thành phần điện tử được để lên đó.

5. Hàn lại (Reflow soldering)

Buống sấy hàn(Soldering oven): sau khi SMC được đặt vào vị trí, những bo mạch được gửi vào lò sấy hàn lạnh chảy lại.Vùng nhiệt độ sơ bộ(Pre-heat zone): vùng đầu tiên trong lò ủ là vùng nhiệt độ sơ bộ, nơi nhiệt độ của bo mạch và toàn bộ các thành phần được nâng lên đồng thời với dần dần. Tốc độ tăng ánh sáng trong phần này là 1,0 ℃ -2,0 ℃ từng giây cho đến khi đạt 140 ℃ -160 ℃.Vùng dìm (Soak zone): bo mạch sẽ được giữ trong vùng này ở ánh sáng từ 140 ℃ -160 ℃ vào 60-90 giây.Khu vực rã lại (Reflow zone): các bo mạch kế tiếp đi vào trong 1 vùng nhưng nhiệt độ tăng thêm ở nút 1,0 ℃ -2,0 ℃ từng giây đến đỉnh 210 ℃ -230 ℃ để làm chảy chảy thiếc trong bột hàn, link thành phần dẫn đến các miếng đệm trên PCB . Sức căng mặt phẳng của đồ dùng hàn nóng chảy giúp giữ cho những thành phần sinh hoạt đúng vị trí.Vùng có tác dụng mát(Cooling zone): một trong những phần để bảo đảm chất hàn đông cứng khi thoát thoát khỏi vùng gia nhiệt để tránh lỗi mọt nối .

Nếu bảng mạch là hai mặt thì quy trình in, đặt, chỉnh lại này có thể được lặp lại bằng cách sử dụng hồ hàn hoặc keo nhằm giữ những thành phần trên chỗ.

6. Có tác dụng sạch và kiểm soát (Clean and inspection)

Làm sạch những bo mạch sau thời điểm hàn và đánh giá xem có ngẫu nhiên sai sót nào không. Làm lại hoặc thay thế sửa chữa các khiếm khuyết và bảo quản sản phẩm. Các thiết bị thông dụng liên quan mang lại SMT bao gồm ống kính phóng đại, AOI (Kiểm tra quang học tự động), máy kiểm soát đầu dò, đồ vật chụp X-quang, v.v.

Cũng có thể tóm tắt ngăn nắp như sau:

Các hãng khác biệt sở hữu những kĩ thuật đính chip khác nhau để tạo ra các một số loại máy gắn cpu trên dây truyền SMT. Tuy nhiên, những quy trình đều theo một quy chuẩn chung bao gồm 4 bước:

Quét hợp kim hàn: Kem hàn tất cả dạng bột nhão, tính dính vào cao, thành phần đổi khác tùy công nghệ và đối tượng người tiêu dùng hàn. Kem hàn quét qua lỗ của một khía cạnh nạ sắt kẽm kim loại (metal mask hoặc stencil) được bỏ lên trên PCB để tránh bám dính nơi không muốn muốn. Sau đó, đưa sang quy trình gắn linh kiệnGắn chíp, đính thêm IC: Máy tự động gỡ linh phụ kiện từ băng chuyền hoặc khay với đặt vào vị trí tương xứng đã được quét kem hàn. Sau khoản thời gian kem hàn được sấy khô, PCB được lật mặt và quá trình gắn lặp lại. Technology SMT bắt đầu còn cho phép gắn linh phụ kiện cùng lúc cả nhị mặtGia nhiệt độ – làm mát: Tại lò sấy, PCB đi qua các khoanh vùng với nhiệt độ độ tăng dần đều để linh kiện rất có thể thích ứng. Ở ánh sáng đủ lớn, kem hàn nóng chảy, dán chặt linh kiện lên PCB. Kế tiếp chúng được rửa bằng một trong những hóa chất, dung môi và nước để gia công sạch vật tư hàn rồi dùng khí nén có tác dụng khô nhanh.Kiểm tra với sửa lỗi: Ở cách 2 chúng ta có thể sử dụng các máy AOI (automated Optical Inspection) quang học hoặc X-ray. Những thiết bị này chất nhận được phát hiện các lỗi vị trí, lỗi tiếp xúc của các linh kiện và thiếc, keo dán hàn trên bề mặt của mạch in.

Xem thêm: Top 5 Hệ Sinh Thái Nhà Thông Minh Xiaomi, Tìm Hiểu Về Hệ Sinh Thái Nhà Thông Minh Xiaomi

CNC-VINA cung cấp chiến thuật và dây chuyền sản xuất SMT, dây chuyền lắp ráp linh kiện bảng mạch năng lượng điện tử của chúng ta ứng dụng mang lại máy in, vật dụng photo copy, sản phẩm giặt, tủ lạnh, bình lạnh lạnh, quạt, TV và các thiết bị năng lượng điện tử, thiết bị gia dụng theo yêu mong của khách hàng hàng. Công ty chúng tôi có thể cung ứng máy tự động đơn lẻ hoặc toàn cục dây chuyền technology SMT tự động, dây chuyền lắp ráp linh phụ kiện điện tử.

Nếu bạn có nhu cầu biết thêm về SMT, chỉ việc để lại comment của bạn bên dưới hoặc liên hệ với chúng tôi. Chúng tôi vô cùng vui khi dấn được ý kiến từ bạn!